關鍵公差與檢驗要求如何約定
將功能尺寸連結到量測方式及驗收紀錄。
TOLERANCE & VALUE
該緊的地方緊，讓精度預算花在刀口上。
公差可以要求，越緊通常越貴。配合、定位與密封等關鍵尺寸合理收緊；非關鍵尺寸採用約定的一般公差，讓每一分加工費都對功能有幫助。
01 / 直覺感受精度
同樣是 10 mm，允收區間差多少？
名目尺寸：10 mm (≈ 0.3937 in)
選擇公差，看看零件實際可以落在哪個尺寸區間。
允收尺寸區間
≈ 0.3933–0.3941 in
公差帶總寬 0.020 mm (≈ 0.0008 in)
以此 10 mm (≈ 0.3937 in) 示例，±0.002 mm (≈ ±0.0001 in) 的公差帶寬度是一般 ±0.07 mm (≈ ±0.0028 in) 的 1/35。這是尺寸區間比較，並非價格倍數。
02 / 先建立一般公差
非關鍵尺寸，先用一般公差思考。
圖面採用此表時，未個別註明公差的尺寸，可依約定的一般公差判定。
| 尺寸範圍（mm） | 容許差（mm） |
|---|---|
| 1–4 mm≈ 0.0394–0.1575 in | ±0.05 mm≈ ±0.0020 in |
| 4–16 mm≈ 0.1575–0.6299 in | ±0.07 mm≈ ±0.0028 in |
| 16–63 mm≈ 0.6299–2.4803 in | ±0.1 mm≈ ±0.0039 in |
| 63–250 mm≈ 2.4803–9.8425 in | ±0.2 mm≈ ±0.0079 in |
此表為一般公差參考，適用範圍及各區間交界歸屬須在圖面約定；個別註明的公差優先。並非所有零件通用的標準。
1.0000 in = 25.4 mm（精確換算）。英吋值依第五位四捨五入至小數點後四位；驗收依圖面指定的原始單位。
為什麼越緊通常越貴？
更細的裝夾與刀具磨耗控制、溫度管理、更多量測，有時還需要追加精加工工序。實際費用依零件與數量評估。
關鍵尺寸，合理收緊
配合徑、定位尺寸、密封介面：依功能訂公差，同時確認基準與量測方式。
非關鍵處，採一般公差
避空長度、非配合外形等，在不影響功能的前提下，採用圖面約定的一般公差。
報價之前，一起對齊
圖面圈出關鍵尺寸，一起確認加工與檢驗成本；任何公差變更，經您確認後才執行。
讓公差對應功能，讓預算花得值得。
下方表格可左右滑動，完整查看公制與英制尺寸。
公差只是驗收計畫的一部分
尺寸定義可接受的結果，檢驗計畫則說明檢查哪個特性、如何量測、檢查哪些零件，以及在哪個狀態下確認。生產前對齊兩者，有助避免同一零件以一種方法驗收合格，換另一種方法卻被退件。
這是一份工程規劃指南，不是實測製程能力研究，也不替所有機台、材質及幾何設定通用公差。
先直覺理解：公差越小，允許的區間越窄
公差是尺寸可以偏離標稱值的範圍。標註 ±0.01 mm（約 ±0.0004 in），代表尺寸可向上或向下偏差 0.01 mm（約 0.0004 in），完整允收區間寬度為 0.02 mm（約 0.0008 in）；標註 ±0.002 mm（約 ±0.0001 in），完整區間則縮小到 0.004 mm（約 0.0002 in）。比較公差時，須分清楚單側允許偏差與完整區間寬度。
對走心加工的指定關鍵尺寸，可討論 ±0.01～±0.002 mm（約 ±0.0004～±0.0001 in） 的特殊公差要求。是否能達成及如何穩定驗收，需依圖面、材質、直徑與長徑比、幾何、表面處理、批量及量測方式評估。這是個別尺寸的特殊要求範圍，不代表整顆零件或所有特徵一律適用。
以標稱 10 mm（約 0.3937 in） 的尺寸為例，可直覺比較三種要求：
| 公差要求（mm / in） | 允收尺寸區間（mm / in） | 完整區間寬度（mm / in） |
|---|---|---|
| 一般公差參考 ±0.07 mm ≈±0.0028 in |
9.93～10.07 mm ≈0.3909～0.3965 in |
0.14 mm ≈0.0055 in |
| 特殊公差 ±0.01 mm ≈±0.0004 in |
9.990～10.010 mm ≈0.3933～0.3941 in |
0.020 mm ≈0.0008 in |
| 特殊公差 ±0.002 mm ≈±0.0001 in |
9.998～10.002 mm ≈0.3936～0.3938 in |
0.004 mm ≈0.0002 in |
英制參考值由原始公制值依精確換算關係 1.0000 in = 25.4 mm 計算，依小數點後第五位四捨五入，固定顯示四位小數。換算值僅供參考，驗收依圖面指定的原始單位判定。
區間越窄，製程波動與量測條件可容許的餘裕越少，通常需要更多製程控制與檢驗投入。這張表比較的是尺寸要求，不是價格倍率，也不是製程能力保證。
用一般公差承接非關鍵尺寸
一般公差可為未個別標註公差的尺寸提供共同驗收依據，前提是雙方已在圖面或訂單中約定適用規則。以下為本頁採用的一般公差參考表：
| 尺寸範圍（mm / in） | 容許偏差（mm / in） |
|---|---|
| 1–4 mm ≈0.0394–0.1575 in |
±0.05 mm ≈±0.0020 in |
| 4–16 mm ≈0.1575–0.6299 in |
±0.07 mm ≈±0.0028 in |
| 16–63 mm ≈0.6299–2.4803 in |
±0.1 mm ≈±0.0039 in |
| 63–250 mm ≈2.4803–9.8425 in |
±0.2 mm ≈±0.0079 in |
這組數值來自提供的參考表，並非某項 ISO 或國際標準的宣告。尺寸範圍按原表呈現，4、16、63 mm（分別約 0.1575、0.6299、2.4803 in）等交界值的歸屬、表外尺寸及適用特徵，須在圖面約定中說清楚。個別尺寸若已有明確公差，則依該標註及圖面的適用規則驗收；尺寸公差也不取代位置、跳動、形狀或表面粗糙度要求。
該緊的地方緊，讓預算花在刀口上
公差可以依功能提出要求，但更緊的公差通常也會提高成本。額外成本可能來自較慢的加工節拍、刀具與夾持控制、補償與溫度管理、增加的量測頻率，以及更高的報廢風險；實際影響要與材料、幾何、數量及製程一併評估。
合理的做法是先問「這個尺寸影響什麼功能」。配合外徑、定位孔、密封接觸等關鍵特徵，在功能需要的程度內收緊；不影響配合、定位或密封的一般長度、避空尺寸等，則評估採用已約定的一般公差。放寬任何既有要求仍須經設計方核准，不能由製造方自行決定。
詢價時，請標出關鍵特徵、配合件與功能目的，並說明其餘尺寸採用的一般公差。讓製造與檢驗投入集中在真正影響性能的地方，才能把預算花在刀口上。
先識別功能特性
將組裝配合、基準關係、密封面、運動表面及外觀要求，與一般尺寸區分。保留圖面採用的規範，基準不清楚時向設計方釐清。單一孔徑或外徑數值，不足以證明位置、跳動或全部形狀要求。
需要尺寸編號報告時，在受控圖面標上報告項目。約定哪些須記錄實測值，哪些可採指定的合格／不合格檢查。未經買方核准，不得透過簡化檢驗來放寬要求。
方法必須對應特性
尺寸手工具、量規、影像量測、CMM、粗糙度及形狀儀器，處理不同量測任務。Mitutoyo 的設備選擇資料區分了這些類別。應依特性與可接近的幾何選方法，而非只因工廠列了某個設備名稱。
可見的小輪廓可以評估光學方法，隱藏內孔則需另有可達策略。三維基準關係須確認對正與探測方式。驗牙需使用正確標準及等級。表面紋理需要指定參數與評估條件，不是以拋光照片取代量測。
記錄影響判定的條件
確認儀器適用性與校正狀態、量測位置、工件限制方式、基準模擬及材料／處理狀態。檢驗在鍍層前、鍍層後或最終研磨後進行，必須明確。柔性或細長件亦需約定量測時如何夾持。
下單前確認報告格式。一份有用的報告會連結零件編號、版本、批次、特性編號、要求、實測結果、方法與處置。這是建議規劃欄位，不是強制報告標準。
區分首件、抽樣與全檢
首件報告建立約定樣品的證據，製程檢查監看約定的生產特性，出貨抽樣涵蓋約定的出貨批次檢查。任何一項都不自動代表每件每個尺寸已全數量測。
需要首件全尺寸、全檢、指定抽樣計畫、PPAP 或能力研究時，詢價即提出確切範圍。接單前確認合作方、成本與可提供的紀錄；提供加工件不等於已具備所有認證或研究結果。
變更與不合格
版本、材質、處理、製程或檢驗方法變更時，重新檢視計畫。結果不符合約定要求時，識別批次、隔離受影響零件並約定處置。特採應走買方核准程序，不是供應方未記錄的決定。
可參考品質要求與交付了解 ElixirFab 的協調範圍，並在提供圖面前準備 RFQ。
技術參考
Mitutoyo：量測設備選擇說明一般量測類別，不是 ElixirFab 或合作方持有該設備的證據。