TOLERANCE & VALUE
該緊的地方緊，讓精度預算花在刀口上。
公差可以要求，越緊通常越貴。配合、定位與密封等關鍵尺寸合理收緊；非關鍵尺寸採用約定的一般公差，讓每一分加工費都對功能有幫助。
01 / 直覺感受精度
同樣是 10 mm，允收區間差多少？
名目尺寸：10 mm (≈ 0.3937 in)
選擇公差，看看零件實際可以落在哪個尺寸區間。
允收尺寸區間
≈ 0.3933–0.3941 in
公差帶總寬 0.020 mm (≈ 0.0008 in)
以此 10 mm (≈ 0.3937 in) 示例，±0.002 mm (≈ ±0.0001 in) 的公差帶寬度是一般 ±0.07 mm (≈ ±0.0028 in) 的 1/35。這是尺寸區間比較，並非價格倍數。
02 / 先建立一般公差
非關鍵尺寸，先用一般公差思考。
圖面採用此表時，未個別註明公差的尺寸，可依約定的一般公差判定。
| 尺寸範圍（mm） | 容許差（mm） |
|---|---|
| 1–4 mm≈ 0.0394–0.1575 in | ±0.05 mm≈ ±0.0020 in |
| 4–16 mm≈ 0.1575–0.6299 in | ±0.07 mm≈ ±0.0028 in |
| 16–63 mm≈ 0.6299–2.4803 in | ±0.1 mm≈ ±0.0039 in |
| 63–250 mm≈ 2.4803–9.8425 in | ±0.2 mm≈ ±0.0079 in |
此表為一般公差參考，適用範圍及各區間交界歸屬須在圖面約定；個別註明的公差優先。並非所有零件通用的標準。
1.0000 in = 25.4 mm（精確換算）。英吋值依第五位四捨五入至小數點後四位；驗收依圖面指定的原始單位。
為什麼越緊通常越貴？
更細的裝夾與刀具磨耗控制、溫度管理、更多量測，有時還需要追加精加工工序。實際費用依零件與數量評估。
關鍵尺寸，合理收緊
配合徑、定位尺寸、密封介面：依功能訂公差，同時確認基準與量測方式。
非關鍵處，採一般公差
避空長度、非配合外形等，在不影響功能的前提下，採用圖面約定的一般公差。
報價之前，一起對齊
圖面圈出關鍵尺寸，一起確認加工與檢驗成本；任何公差變更，經您確認後才執行。
讓公差對應功能，讓預算花得值得。
詢價前，把這三件事說清楚。
以台中大肚家族加工廠為製造根基，結合亞洲合作工廠的互補製程，由 ElixirFab 為海外客戶提供單一工程與交付協調窗口。
您先提供
- PDF 圖面與可提供的 STEP 模型
- 材質、數量與最終表面處理
- 關鍵配合與目標交期
一起確認
- 車削、銑削及二次工序
- 刀具可達性、基準與可達公差
- 樣品核准與檢驗方法
約定後交付
- 確認的製程與報價範圍
- 依訂單交付的樣品或量產件
- 約定的材料及尺寸紀錄
製造範圍與技術確認
產能、可達公差、檢驗設備、數量及交期，依圖面與選定工廠的實際能力於報價前確認。
01我們會檢視的加工特徵
規格與對照
我們會檢視的加工特徵
同一零件可能包含多項工序。請將功能圖面與模型一起提供：僅有幾何不能定義螺紋等級、配合或表面驗收。
| 特徵 | 評估範圍 | 重要圖面資訊 |
|---|---|---|
| 外徑、階梯與錐面 | 內外徑車削、肩部、軸承座、套筒與錐面。 | 基準軸、直徑配合、跳動、真圓度與最終處理狀態。 |
| 孔與精密內孔 | 鑽孔、搪孔、鉸孔、沉孔、錐形沉頭與平底盲孔；微小孔及深孔需另做刀具評估。 | 孔徑、完整孔徑深度、孔底幾何、穿透預留及孔壁粗糙度。 |
| 螺紋 | 依刀具與量規評估內外公制、統一英制 UNC／UNF，以及 BSPT、NPT 等管牙。 | 標準、標稱尺寸、螺距／每英吋牙數、等級、旋向、有效長度及驗牙要求。不同管牙不可直接互換。 |
| 溝槽、開槽與交叉孔 | 內外槽、退刀槽、鍵槽、側孔與斜孔；評估車銑複合或另行裝夾。 | 刀具可達性、角度方位、槽角幾何，以及外部與內部毛邊限制。 |
| 平面、腔體與孔群 | 板件、殼體或車件的扳手平面、輪廓、腔體與多面孔群。 | 基準、位置公差、轉角半徑、薄壁與夾持面。 |
| 滾花與識別 | 握持紋路、刻字與零件識別，另確認刀具與工法。 | 紋型、位置、完成外形尺寸、刻字可讀性與外觀驗收。 |
02生產放行前的 DFM 檢視
確認重點
生產放行前的 DFM 檢視
我們將圖面問題帶回您的工程團隊討論。供應方的建議，必須經您接受修訂要求後，才成為核准變更。
可達性、支撐與裝夾
依刀具可達性、伸出量與工件支撐檢視深腔、內角、長孔及薄壁。確認應共用裝夾的特徵與二次裝夾的轉移基準，不把一次裝夾視為所有幾何關係的保證。
公差對應功能
配合、定位、密封等影響功能之處，採用必要的緊公差；非關鍵尺寸則依圖面約定的一般公差。公差越緊，通常越增加設定、加工與檢驗成本；讓精度對應功能，才能把預算用在刀口上。報價前對齊基準解讀、單位及圖面與模型的優先順序；放寬任何要求，都須由買方明確核准。
毛邊、邊緣與清潔
說明邊緣須保留銳邊、倒鈍、圓角或作為密封面。交叉孔需要內部去毛邊與確認方案；鬆散切屑或拋光介質可能影響組裝時，須定義清潔及殘留物要求。
原型、試產與量產
區分一次性刀治具／設定費與單價，比較相同檢驗及後處理範圍的報價。樣品用來驗證方案；續單保留核准版本、材料狀態及驗收標準。起訂量與交期依專案報價。
03製程與零件特徵
確認重點
製程與零件特徵
CNC 車削
軸件、套筒、襯套、接頭與螺紋本體；確認同軸特徵、內孔、溝槽、螺紋規範與表面粗糙度。
CNC 銑削
殼體、支架、板件與治具元件；確認基準、腔體、多面加工可達性及位置特徵的檢驗方式。
車銑複合特徵
車件上的螺紋、平面、交叉孔與開槽；評估可共用裝夾的特徵及需要二次加工的工序。
04可討論的材質
確認重點
可討論的材質
產能、可達公差、檢驗設備、數量及交期，依圖面與選定工廠的實際能力於報價前確認。
不鏽鋼與鋼材
依耐蝕、耐磨與尺寸要求，確認牌號、材料狀態、硬度及熱處理順序。
鋁合金
確認合金與調質狀態、薄壁、螺紋，以及陽極處理需要的尺寸預留。
紅銅與黃銅
釐清接點與接頭的導電性、合金限制、毛邊控制及電鍍要求。
鈦合金與工程塑膠
由適合的合作方評估材料加工與檢驗方式，並事先說明材料供應與追溯要求。
05後處理要求
確認重點
後處理要求
表面處理
可與合作工廠評估陽極、電鍍、鈍化與染黑；請列明規範、膜厚、遮蔽及外觀標準。
熱處理與最終精加工
淬硬、調質、研磨與拋光需要確認製程順序、最終尺寸及驗證方法。
06依用途確認要求
確認重點
依用途確認要求
設備、自動化與流體系統
常見要求包括定位配合、密封面、螺紋相容性與耐磨，請說明零件在組裝中的作用。
電子與儀器零件
討論接觸幾何、導電性、毛邊與外觀標準；受規範的用途需另行確認工廠、文件及適用要求。
技術參考與適用範圍
以下原廠與產業組織資料供理解一般技術原理，不代表 ElixirFab 或合作工廠持有該設備、認證或品牌授權。專案能力仍依選定工廠及圖面確認。
相關知識與案例
製造常見問題下一步 / CNC 加工
把組裝中最重要的尺寸與特徵交給我們確認。
提供圖面版本、材質、數量、關鍵特徵與交貨地；尚未定案時，也可以先從用途與工況開始討論。
需要 NDA 時，請先告知；附件透過 Email 寄送。